对带式压滤机的使用效果，将机械部分的影响因素分为可调因素和不可调因素，进行了阐述，首先了解其作用原理，可以有效地控制其在使用中的作用。哪些机械因素不能调整？

A.滚筒直径和有效长度

滚筒直径越大，有效长度越长，有效沉降面积越大，处理量越大，物料在滚筒中的停留时间越长。在相同转速下，分离因子越大，分离效果越好。但由于物料的限制，离心机转鼓的直径不能无限制地增大，因为随着直径的增大，最大允许转速会随着物料硬度的降低而减小，离心力也会随之减小。滚筒直径一般为200-1000MM，长径比为3-4。目前，污泥离心脱水机的发展趋向于高速、大长径比，更适合于低浓度污泥的处理，具有更好的污泥质量。另外，在处理能力相同的情况下，大滚筒直径的离心机可以以较低的差速运行，因为大滚筒直径的螺杆具有较大的输渣能力。为了达到相同的输渣能力，小转鼓直径离心机必须提高转速差。

B.滚筒半锥角

带式压力机滚筒内侧的沉淀物沿滚筒锥形端推至出料口时，受到离心力作用下的向下滑动回流力的影响。转鼓半锥角是离心机设计中的一个重要参数。澄清效果方面，锥角应尽量大；从输渣和脱水效果来看，锥角应尽可能小。由于输渣是离心机正常工作的必要条件，最佳设计首先要满足输渣条件。对于活性污泥等难分离物料，半锥角一般在6度以内，以降低泥沙回流速度。对于一般物料，当半锥角小于10度时，可以保证泥沙的顺利输送。

C.俯仰

节距，即相邻两螺旋叶片之间的距离，是一个非常重要的结构参数，它直接影响到输渣的成败。当螺杆直径一定时，螺距越大，螺旋角越大，螺杆叶片间物料堵塞的几率越大。同时，大螺距会减少螺旋叶片的转数，导致滚筒锥端物料分布不均，增加机器的振动。因此，对于活性污泥等难分离物料，很难输送炉渣。螺距宜较小，一般为滚筒直径的1/5~1/6，以便于运输。对于易分离物料，节距应较大，一般为滚筒直径的1/2~1/5，以提高输送泥沙的能力。

D.螺旋式

螺杆是离心式污泥脱水机的主要部件。它的作用是输送沉淀在滚筒内的泥沙，并顺利排出泥沙。它不仅是一种卸料装置，还决定着生产能力、使用寿命和分离效果。